泰格激光熔覆加工——模具激光淬火設備

隨著現(xiàn)代科學技術和工業(yè)不斷發(fā)展，對零部件工作的環(huán)境也越來越趨于復雜化，表面性能的要求越來越高，因此零件報廢率大大增多。通常因為表面失效而報廢的零件有：轉(zhuǎn)子葉片、軸類零件、齒輪類零件、模具等。 模具激光淬火設備

泰格激光熔覆加工——模具激光淬火設備

高速激光熔覆的缺點

（1）目前高速熔覆的粉末利用率約在70％左右，比常規(guī)激光熔覆略低，還需進一步通過技術手段提高。

（2）高速激光熔覆為了追求較高的表面質(zhì)量從而節(jié)省材料、降低加工成本普遍采用20－53um的細球形粉末，常規(guī)激光熔覆普遍采用50－150um的粗粉。細粉成本略高于粗粉。

（3）高速激光熔覆屬于新技術，工藝比常規(guī)熔覆略復雜。 模具激光淬火設備

泰格激光熔覆加工——模具激光淬火設備

為什么高速激光熔覆可以在銅、鋁等有色金屬上熔覆：

銅、鋁表面強化一直是行業(yè)迫切需求，但工藝難度大。目前在非冶金結(jié)合情況下可采用噴涂與電鍍工藝路線；冶金結(jié)合情況下目前常規(guī)激光熔覆可采用YAG激光熔覆路線，但YAG工藝路線存在效率低下；其它二氧化碳、半導體、半導體光纖耦合等常規(guī)激光熔覆路線部分學校、企業(yè)做了大量研究，但終結(jié)果均不理想，主要原因是由于：銅、鋁難以熔覆的原因在于導熱快，基體不易形成熔池。

高速激光熔覆的功率密度是常規(guī)激光熔覆的5－10倍，且一部分光直接作用于基體，可以在銅、鋁基體上形成熔池，這是高速激光熔覆可以實現(xiàn)銅、鋁上熔覆的主要原因。

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大功率半導體激光器正向著高光束質(zhì)量、高亮度的方向快速發(fā)展，美國立項研究的100kW級直接半導體激光光源并應用于國i防，德國研發(fā)了千瓦及萬瓦級半導體激光光源，應用在激光熔覆及激光焊接等加工領域，使得高功率半導體激光光源光束質(zhì)量得到巨大改善，早在2014年美國IPG公司報道了100kW光纖激光器。馬驍宇等針對國內(nèi)大功率半導體激光器主要研究內(nèi)容和關鍵技術進行了總結(jié)，指出由于大功率半導體激光器具有體積小、質(zhì)量輕、壽命長等優(yōu)點，被廣泛應用于民用生產(chǎn)和等領域。 模具激光淬火設備